(1)瓦楞纸箱厂墨水的粘度不合适。油墨的粘度太低，印刷时容易糊，同时供水量也必须增加，在传动中用水辊将印版滚筒上的油墨粘在一起会弄脏润版液。另外，印刷物吸收大量的水分时会产生变形弯曲，给印刷后的加工带来困难。另外，粘度和凝聚力低的油墨，在高速印刷时也会引起离心油墨飞溅，飞到印版上粘在水辊上，弄脏润版，反而引起胶版。油墨粘度过高，着墨困难，特别是无法印刷网格，即使增大油墨量效果也不显著，印刷物容易粘着。

(2)印刷品容易脱色。在印刷纸箱的面纸时，为了使印刷图案能够承受运输中的频繁运送和摩擦，采用了高光耐磨性油墨。调整墨水的时候不要掺汽油。这是因为汽油会溶解或分解油墨中的凝聚交联物质，破坏连接材料的链状结构。调墨水的油也不能加太多。否则，油墨中的连接树脂会被稀释而脱离色材，色材会以粉状浮游在纸的表面，油脂及其溶解的助剂会被纸的纤维吸收到纸的内部，如果这样的印刷物与纸板贴合，则在生产中容易发生损伤或脱色现象，如果进行覆膜，则会起泡、虚设容易脱膜。如果光照射容易脱色容易损伤的按压，光油和色材容易粘在钢带上。

(3)瓦楞纸箱厂印刷物干燥缓慢。这与墨水调整有很大关系，在大面积的当地印刷时，如果墨水中的脂质过多，纸纤维的亲脂亲油性会影响助剂的挥发干燥。另外，印刷后的大面积需要上光，更不利于墨水的干燥。另外，在高温干燥的季节不怎么能使用干燥油，为代替部分干燥油使用防止粘附剂，适度增加喷雾粉的量，防止粘附，可能会给之后的覆膜工序带来麻烦，但是在覆膜时可以暂时增加除粉工序。